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冷热冲击试验机制冷分析有哪些原因

2021-5-28 8:28:59

冷热冲击试验原理机制
一,冷热冲击试验机的工作负荷大,而且试验箱体积大,一般安装在实验室拐角位置,不利于空气流通,影响冷凝器,压缩机的换热,冷凝器,
压缩机采用高效板式换热器,夏季工况冷却水进口温度为27℃为佳,回水温度31℃为佳,蒋试验箱各发热装置的热量带走,明显提高工作效率,
冷却水进水先由冷凝器却器流入,冷却散热器内的混合工质后,进入压缩机环内部冷却水绕管,冷却压缩机,可保证冷却水冷却机组冷凝器负荷后,
还有足够的温度空间冷却压缩机,增强换热效果。

二、压缩机的高低温工作压力分贝设定为2250kpa,242kpa,高压部安装有高压旁通阀,保证制冷系统在安全压力范围内运行,采用进口德国比泽尔压
缩机,对压缩机的外部结构进行适当改动,充分利用压缩机的环内结构,蒋板式换热器的回水管固定内槽,使冷却水管紧密缠绕在压缩机的外币,
增强冷却水与压缩机的换热效果,使压缩机在正常温度范围内工作,提高压缩机工作效率和稳定性,同时减小了冷却水的流动阻力。
三、在选定的环境工况下,根据自然复叠式冷机的工作原理和低温箱体结构尺寸进行热力计算来选择设备,选用了一台排气量为55m2/h(功率为12p)
的半封闭比泽尔压缩机,作为高低温制冷剂循环使用,增发器负荷有试验箱热负荷和箱内换热系数确定,面积为15.5m2,而且蒸发器面积有15%的余量,
采用φ10*1铜管26m,不至于低温室内侧,蒸发器的前部配有φ350的轴流风扇,以提高箱内温度均匀度增强换热,

四、冷凝器蒸发器选择的是壳管式结构,北部为四关螺纹型铜管,采用逆流式换热方式,冷凝器蒸发器热负荷为5.6kw。冷凝器却器热负荷为8.7kw,
压缩机散热量为2kw,传热温差设计,经过计算版试换热器面积约等于2m2。

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